Award
Die Gewinner des Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2024

Plattform für eine effiziente, resiliente und nachhaltige Automobilproduktion

Der Gesamtsieg beim Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2024 geht an die Mercedes-Benz AG und ihre MO360 Data Platform. Sie ist eine Weiterentwicklung des digitalen Produktions-Ökosystems MO360 von Mercedes-Benz. Sie ermöglicht es den Teams, potenzielle Engpässe in der Lieferkette schneller zu erkennen und eine dynamische Priorisierung der Produktionsressourcen für Elektro- und Top-End Fahrzeuge vorzunehmen. Die einheitliche Datenplattform basiert auf Microsoft Azure und bietet dem Automobilhersteller die Flexibilität und Cloud-Rechenpower, die nötig sind, um künstliche Intelligenz (KI) und Data Analytics global einzusetzen und gleichzeitig jeweils regionale Cybersicherheits- und Compliance-Standards zu erfüllen. Anders als die meisten anderen industriellen Datenplattformlösungen erzielt sie in einer komplexen, turbulenten Branche bei allen Nutzergruppen greifbare und schnelle Digitalisierungserfolge. In der Begründung der Jury für die Auszeichnung als Gesamtsieger heißt es: „Die Lösung demokratisiert Daten nicht nur durch die Vereinfachung und Standardisierung des Datenzugriffs über einen Self-Service-Datenmarktplatz, sondern auch dadurch, dass sie die Digitalisierung 'von unten nach oben' vorantreibt und auf allen Ebenen Begeisterung auslöst.“

Innovative Lösung für die nachhaltige Batterieproduktion

Das schwedische Unternehmen Northvolt hat die Jury mit seiner Lösung für eine nachhaltigere Batterieproduktion überzeugt. Sein Particle Trap System ist eine bahnbrechende Innovation für eine Überwachung der technischen Sauberkeit, die verfahrenstechnische Verbesserungen, eine benutzerfreundliche App und hochmoderne Technologien kombiniert. Mit Hilfe der Power Platform hat Northvolt in bemerkenswert kurzer Zeit fortschrittliche Analysefunktionen, ein KI-Klassifizierungsmodell für Bilderkennung, Microsoft Copilot und ChatGPT nahtlos integriert. Die Lösung konnte schnell eingeführt werden, ist kosteneffizient und gut an die spezifischen Organisationsprozesse des Unternehmens anpassbar. Das Ergebnis: Die Batterieproduktion von Northvolt wird deutlich nachhaltiger.

Echtzeit-Stickstoff-Überwachung im Precision Farming

Precision Farming verwendet Datenanalysen und modernste Technologien, um die Pflanzenproduktion zu optimieren und ihre negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Die innovative Lösung „Smart Return Agriculture“ von Malvern Panalytical kombiniert einen VIS-NIR-Sensor mit cloudbasierter künstlicher Intelligenz, um den Stickstoffgehalt von Blättern und Böden, das Auftreten von Krankheiten sowie die Reife der Früchte in Echtzeit zu erfassen. Dank dieser neuen Technik können Pflanzenproduzenten den Stickstoffgehalt präzise überwachen und die Düngermengen entsprechend anpassen. Das führt zu höheren Erträgen, senkt die Kosten und entlastet die Umwelt. Ein Bananenanbauer konnte durch die Echtzeit-Anpassungen bei der Stickstoffausbringung bereits 20 bis 30 Prozent Dünger einsparen.

Adaptive Werkerassistenz für individuelle Montage-Anleitungen

Das Dortmunder Unternehmen Wilo SE hat mit seiner adaptiven Werkerassistenz in der Kategorie „Add Value!“ gewonnen. Das Assistenzsystem kommt in der Smart Factory des Unternehmens zum Einsatz, in der Pumpen und Pumpensysteme produziert werden. Die neue Lösung liefert den Mitarbeitenden über Bildschirme präzise Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Montage von 12.000 Produktvarianten und stellt sich dabei individuell auf jede Person ein. Je geübter eine Produktionskraft und je geringer ihre Fehlerquote ist, desto komprimierter werden die Inhalte angezeigt. Die Einbindung von Augmented-Reality-Technologie vereinfacht die Nutzung der adaptiven Werkerassistenz zusätzlich. Ihre Einführung verkürzt die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeitender, ermöglicht einen flexibleren Einsatz und verbessert Qualität und Produktivität.

Auf dem Weg zur autonomen Zellstofffabrik

Der Geschäftsbereich Pulp & Paper des in Österreich ansässigen Technologiekonzerns ANDRITZ liefert nachhaltige Technologien, Automatisierungs- und Servicelösungen für die Erzeugung aller Arten von Faserstoffen, Tissue, Papier und Karton. Die Technologien und Dienstleistungen des Unternehmens zielen auf die maximale Ausnutzung von Rohstoffen, die Steigerung der Produktionseffizienz, die Senkung der Gesamtbetriebskosten sowie auf innovative Dekarbonisierungsstrategien und einen autonomen Anlagenbetrieb. Jetzt revolutioniert ANDRITZ die Branche, indem es nicht nur Maschinen verkauft, sondern auch eine modulare, ganzheitliche und KI-gestützte Lösungsplattform für die "Lights-out"-Zellstofffabrik von morgen anbietet. Signifikante Produktionssteigerungen der mit der Lösung ausgerüsteten Fabriken bestätigen das Potenzial.

Weniger Lebensmittelabfälle und Energieverbrauch in Supermärkten

Die Azure-basierte Plattform Alsense® des dänischen Unternehmens Danfoss ermöglicht Lebensmitteleinzelhändlern und ihren Zulieferern datenbasierte Entscheidungen für die effiziente und ressourcenschonende Verwaltung tausender Filialen. Alsense® automatisiert und priorisiert dafür Aufgaben aus Bereichen wie Systemwartung, Energie-Überwachung oder Lebensmittelsicherheit, und zwar direkt in der Cloud für den Supermarkt. Darüber hinaus bietet die Plattform ein Monitoring rund um die Uhr, das auch Ferndiagnosen und Remote-Eingriffe ermöglicht. Dadurch sind weniger Fahrten von Service-Technikern nötig. Durch die Nutzung von Alsense® lassen sich Lebensmittelabfälle um bis zu 30 Prozent und der Energieverbrauch um 12 Prozent reduziert.