Von Bernhard Langefeld und Jonas Zinn
Die Fertigungsindustrie steht an einem Wendepunkt: Geopolitische Spannungen, volatile Lieferketten, Fachkräftemangel und rasante technologische Fortschritte verändern den globalen Wettbewerb grundlegend. Mit dem Auftreten neuer Herausforderungen sind Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit wichtiger denn je. In diesem Umfeld werden die Neudefinition von Produktivität und die Gestaltung der Fabrik der Zukunft zu entscheidenden Erfolgsfaktoren für die Industrie. Auf der Hannover Messe 2026 kommen Branchenführer zusammen, um die nächste Welle von Technologien zu präsentieren, mit denen die Fertigung transformiert wird.
Digitale Lösungen – wie KI-basierte Planung, vorausschauende Wartung und GenAI-unterstütztes Reporting – sind heute integraler Bestandteil einer modernen und effizienten Fabrik. Diese Fortschritte ermöglichen es Herstellern, schneller Entscheidungen zu treffen, widerstandsfähigere Prozesse aufzubauen und messbare Produktivitätssteigerungen zu erzielen – und schaffen so die Grundlage für höhere Automatisierungsgrade. Der von Roland Berger und Microsoft Deutschland verliehene Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2026, zeigt beispielsweise, wie führende Unternehmen künstliche Intelligenz in ihre Kernprozesse integrieren, und demonstriert die realen Auswirkungen von KI beim Übergang von Pilotprojekten zum täglichen Einsatz.
"Jeder Schritt in Richtung Lights-out-Fertigung ist ein Schritt zu einer widerstandsfähigeren, zukunftsfähigen Industrie."
Aufbauend auf dieser digitalen Grundlage zeigt die Arbeit von Roland Berger mit führenden Herstellern, dass Automatisierung keine ferne Vision mehr ist. Lights-out-Betrieb – vollautomatisierte Schichten in ausgewählten Bereichen – ist bereits Realität, während vollständige Autonomie ein langfristiges Ziel bleibt. Durch die Stabilisierung von Prozessen, die frühzeitige Integration von Automatisierungsanforderungen und das Schließen von Systemlücken mithilfe besserer Datenintegration können Hersteller autonome Fähigkeiten ausbauen und neue Produktivitätsgewinne erschließen.
"Humanoide Roboter machen ihre ersten Schritte aus den Forschungslaboren in die Produktion – sie beginnen, Aufgaben in menschlichen Umgebungen zu übernehmen und eröffnen damit völlig neue Möglichkeiten für flexible Automatisierung."
Gleichzeitig rücken humanoide Roboter näher an die industrielle Realität. Fortschritte in KI und Robotik-Hardware machen es zunehmend möglich, Maschinen einzusetzen, die in für Menschen konzipierten Umgebungen arbeiten können. Diese Konvergenz von Technologie und Marktnachfrage eröffnet neue Optionen für flexible Automatisierung und schließt Lücken, die traditionelle Systeme nicht adressieren können – was die operative Widerstandsfähigkeit weiter stärkt.
Um mehr Autonomie und Flexibilität zu erreichen, wird der Wettbewerbsvorteil immer öfter in den Betriebsabläufen verankert. Von autonomeren Produktionsumgebungen und zuverlässigerer Anlagenleistung bis hin zu widerstandsfähigeren Liefernetzwerken überdenken Unternehmen, wie Wert geschaffen wird. Denn Automatisierung und Digitalisierung transformieren nicht nur die Produktion. Sie gestalten auch Lieferketten neu, die nun Kosteneffizienz mit der Fähigkeit in Einklang bringen müssen, sich schnell an veränderte Situationen anzupassen.
Die nächste Phase der industriellen Intelligenz ist da. Treffen Sie die Experten von Roland Berger auf der Hannover Messe 2026 und erfahren Sie, wie sich diese Veränderungen entlang der industriellen Wertschöpfungskette messbar auswirken. Entdecken Sie unsere neuesten Studien, nehmen Sie Kontakt zu unseren Experten auf oder besuchen Sie unsere Innovationstour, um zu sehen, wie intelligente Automatisierung und Robotik neue Maßstäbe für Präzision, Flexibilität und skalierbare Leistung in der Fertigung setzen.
